ファナックのマクロで30年以上稼いでます。④

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マクロプログラムを覚えるまでの思考

本業公開！NC旋盤マシニングセンターを操る!! サンガクエンジニアリング創業時より取り組みました、NC旋盤で習得したファナックGコードマクロの解説です。 CAD CAMが手ごろな値段で入手できる現在は、ふれる機会はないかもしれません。しかしよく使う加工プログラムをパターン化し、マクロ登録しておくことで数字を書き換えるだけで加工できますので、非常に段取り替えが早いのです。プログラムをマクロで作りこむことで、プログラミングと確認作業がめちゃくちゃ早いのです。最近、加工プログラムの無駄な動きが気になり書き留めることにしました。無駄がなく、プログラム作成で機械が止まることなく工作機械本来の使い方を伝授します。

平成元年より習得したコードですが、30年たった今でも通用しています！
沢山あるマクロプログラムを一つずつ公開してゆきますね。
森製機NC旋盤ファナック１５T,0T
遠州マシニングセンターファナック１１M,６M,0M
関東機械マシニングセンター三菱メルダス
OKKマシニングセンター、オークマNC旋盤を経て
現在DMG森製機製マシニングセンターが愛機です。

Contents

1. 輪郭切削時の深さ制御の方法
2. Gコードマクロの説明
3. Z方向、深さ制御が目的です。

輪郭切削時の深さ制御の方法

旋盤使用中につき

写真は、どのみち暇なので、フライスで小物加工です。

旋盤で加工したほうが、早いのですが、このフライスに付属の円弧サイクルを使って加工します。

まるっきりの、汎用フライスでやろうとすると工夫が必要になり(インデックステーブルなどが必要に）まだまだ時間がかかります。

そんなわけで、今日もＧコードマクロのZ切込みの考え方の共有です。

刃物に応じたZ方向の切込み量Kを設定し最終降下点Zをメインプログラムで設定するだけで、走ります。

ぼくは何時も多用している手法です。

Gコードマクロの説明

今回は穴の半径Rを指定して、工具径の半分オフセットさせてヘリカルで目的のZまで

切込み量Kづつ下げて繰り返すプログラムを作ります。

まずは実践コードを記します。

ザグリ穴を例に書きます。

O6001(ZAGURI MQ);

＃100=#18-#20/2;
#101=FUP[#26/#6];
#6=#26/#101;
G91G0X#100Y0;
G90G1Z0F500;
WHIL[#101GT0]DO1;
G91G3I-#100Z#6F#9;
#101=#101-1;
END1;
G3I-#100;
G91G1X-#100Y0F500;
G90G0Z50.;
M99;

一行目から解説

1.変数#100に穴の半径R=#18から工具T=#20の半分を引いたものを代入#100=#18-#20/2今回は工具補正を使わないのでこの一行が必要になります。#100は主軸センターの穴中心から見た、移動半径になります。

2.2行目目的の深さZ=#26を一回のZ切込み量K=#6で割、FUPで切り上げる。割り切れない場合、切り上げる事により想定Kより切込みを少くし、刃物の負荷を軽減する。#101に切込み量Kの時のZ切込み回数が代入される。

3.3行目 Z=#26を2行目の切り込み回数#101で割、一回の実質切込み量を#6に代入する。#6は書き換えられます。

4.4行目 #100の半径移動をG91にしているのは、同じ穴が複数ある場合を想定している為です、G66でも使えます。

5.5行目加工上面をZ0としています。Z0から何ミリ下げるかをメインのZに書きます。

6.6行目 #101 GT 0 は#101にはZ切込み回数が代入されています。この条件分岐WHILE文は条件が成立している間END1までを繰り返します。なので#101の値は8行目でサイクルを繰り返すたびに一つ減ってゆくので、[#101 GT 0] GTは#101>0なので、0になった時点でぬけて、END1直後へ飛びます。